经编织物表面瑕疵检测系统

2022-11-04 13:21:11

　　织物表面瑕疵检测系统组成：

　　光学成像布面检测系统一般由数字化器、大容量存储器、计算机及输出设备等四部分组成。数字化器把连续明暗的图像转化成为计算机可以接受的数字图像，常用的设备有摄像机、扫描仪和数码相机等。存储器的作用是用来存放数字图像、各种处理程序及运算时的中间过程。由于一幅图像的数据量很大，因此存储器的容量必须很大。计算机是该系统的主体，应根据不同的需要进行配备，由于图像处理的预算量极大，原则上应尽量配备高档机型。

　　常见织物瑕疵的分类及特征：

　　经向疵点：布面上由经纱形成或沿经纱方向形成的疵点。如缺经、断经、粗经、筘痕、双经、穿错、吊经、松经等。

　　纬向疵点：布面上由纬纱形成或沿纬纱方向形成的疵点。如缺纬、断纬、粗纬、松纬、双纬、厚段、薄段、错纬、换裆、稀弄等。

　　区域类疵点：布面上所占部位较小或仅在一处，易于计算其尺寸数量的疵点。如破洞，油污等。

　　离散类疵点：在布面上分散面积较大，不易量计其尺寸、数量的疵点。如小毛球、游丝等。

　　织物表面瑕疵检测系统系统试用范围：

　　织物疵点自动检测系统的适应面很广，它能检测包括坯布、成品布、床单、服装面料、染色布、装饰布、工业用布、轮胎帘子布、劳动布等各类织物。

　　经编织物瑕疵检测系统

　　在经编机编制布匹的过程中,纱线发生断裂后会出现布匹疵点,疵点是评价经编布匹质量等级的重要参数。传统上,布匹瑕疵检测一般都是由人工完成的,但是由人工检测存在很多弊端,往往由于注意不到细小瑕疵,长期工作导致视觉疲劳等不可避免因素造成瑕疵检测效率非常低。随着科学技术的发展,机器代替人工已成为一种必然的趋势，机器视觉、图像处理技术和嵌入式技术的发展为此提供了新的方法和思路，具有效率高、非接触的优点。织物疵点自动检测系统的开发和研制是纺织技术与信息技术交叉的前沿领域，已经成为近年来国内外学者研究的热门课题之一，已取得了一定的成果。

　　经编织物瑕疵检测系统主要特点：

　　能有效的完成经编布匹的检测工作,可以完全代替人工。

　　快速的反应时间可以使疵点长度最小化，与织机连线课直接指示疵点位置并使织机从高速运转的状态下立刻停机。

　　能够在恶劣的环境下长时间工作。

　　非接触式纱线以及布面监控，封闭的工业控制系统，可以在环境恶劣的情况下工作，产品应用更加广泛

　　系统的终端控制器,使得工作人员在办公室轻轻松松就可以掌握车间布匹瑕疲检测的状况。

　　信息化程度高，采用先进的云计算技术，使得操作更加容易，更加方便，而且更加准确的检测织物疵点。