锂电池外观缺陷检测真的需要嘛，锂电池的市场竞争越来越大，很多的厂商开始在提升锂电池的出厂质量问题，质量决定一切，传统的检测方法已经不能满足于现在的发展，这就需要锂电池外观缺陷检测，实现自动化检测。快速剔除不良品，让出厂产品达到99%合格率。bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
锂电池在经过卷绕或叠加这两种不同的工艺完成内部组织生产后，在外壳封装的材质和形状上呈现出三种不同形态：圆柱、方形和软包。bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
虽然本质上三种路线的电化学原理都一样，材料组成也基本相同，但不同的封装形式和形状特征，造就了三种电池在视觉检测项目应用上的差别。bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
生活中常见的圆柱电池bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
一、底壳焊工位检测bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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①中心孔定位bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
②中心孔检测bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
③电池角度矫正bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
④正极绝缘片检测bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
检测结果：能稳定检测中心孔大小、纠正电池角度以及白色绝缘片的有无。bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
二、滚槽尺寸测量bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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①检测滚槽后的相关尺寸bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
②检测滚槽后点胶有无气泡、有无断胶bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
检测结果：盈泰德智能视觉系统能同时测量出尺寸及点胶的质量问题。bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
三、盖帽焊工位检测bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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①极耳方向矫正bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
②盖帽焊后质量检测bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
检测正极片高度bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
检测结果：通过昂视视觉检测系统能准确计算出极耳偏移的角度，判断盖帽的有无，以及盖帽焊接的偏差。bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
四、蹲封-盖帽角度矫正bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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①检测盖帽，引导马达旋转的角度bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
检测结果：bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
通过查找盖帽上的特征点来确定盖帽旋转角度及方向，检测精度约为0.04mm。bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
五、盖帽正反检测bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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①盖帽状态：放正OK，放反NG，放倾斜NGbDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
②电池直径：16.3mm，电池中心距50mmbDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
检测结果：能满足以上检测要求，检测精度约为0.052mm。bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
六、电池端面检测bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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①电池正极端面套管质量检测bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
②电池负极端面套管质量检测bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
检测结果：bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
可以检测正极有无垫片，套管上有无缺陷，电池端面有无凹坑、划伤;检测负极端面套管质量以及电池端面上有无凹坑、划伤等。bDl机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
