锂电行业如何利用机器视觉检测系统降本增效

　　整个锂电设备正在坐拥动力电池产能扩张、制造升级所带来的产业红利。锂电检测设备企业当前应警惕行业高速增长背后潜在的四大挑战：YhQ机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　锂电池在市场规模扩大的同时，对缺陷率的要求却从ppm级别提升至ppb级，同时上游材料成本的“卡脖子”，倒逼锂电生产企业加大智能转型降本YhQ机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　因为材料、结构和使用的特殊性，锂电池的生产较一般产品安全要求更高。生产环节多达四五十道工序，人工检测效率低，漏检率高，难以满足自动化生产的需求YhQ机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　锂电池产线所使用的自动化设备种类多，搭载的视觉系统一般是满足其特定需求而开发，因此每台设备呈现给工作人员的界面和运算逻辑均不相同，造成了设备难以同步快速投产，同时使用门槛极高YhQ机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　锂电行业新工艺变革速度不断加快，更新周期也在同步压缩，生产设备需要具有更高的智能化程度和稳定性，才能无惧需求变化，帮助企业占领市场先机。而当前国内锂电池生产商的制造工艺和设备水平参差不齐，柔性生产能力仍待提升。YhQ机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　机器视觉检测已在锂电池生产的各个环节中，为产品产量与质量提供可靠保障。作为锂电池视觉检测系统提供商，为企业提供专业、系统、稳定的锂电行业解决方案，确保安全生产，全面提升生产效率。YhQ机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_