金属表面缺陷检测系统介绍

2022-07-19 10:51:18

　　检测金属卷材(如带钢、铜带、铝箔等)表面的异常缺陷并不容易。一种方法是指派专门的检查员检查线圈表面的不均匀性、划痕、锈蚀和其他缺陷。另一种方法是将线路运行速度降低到正常速度的1/4，以便对表面质量进行目视检查。

　　为了实现缺陷检测的自动化，金属表面缺陷检测系统应运而生。该系统专门为金属卷材(如带钢、铜带、铝箔)生产企业所开发，利用光学成像和图像处理等技术，实现对生产线上的材料进行在线质量控制，保障产品质量。

金属表面缺陷检测系统介绍

　　金属表面缺陷检测系统是基于机器视觉技术应用，主要由工业相机、照明设备及其控制系统等组成。它专门用于检测缺陷而不仅仅是检查表面。这意味着它的设计更多的是一个介于表面检测系统和传感器系统之间的中间系统。金属表面缺陷检测系统的核心是缺陷检测摄像机、照明设备以及图像处理软件。照明设备提供稳定的光照，缺陷检测相机可以实时采集金属表面的图像，图像处理软件可以高速处理从摄像机发送的图像数据，并进行分析。

　　其中定位摄像机和照明设备，使得从照明设备发出的光从被测材料反射并进入照相机。使用金属表面缺陷检测系统时，用户还必须在检查面上安装系统基本安装框架，以固定相关硬件。

　　将该系统整合到生产线中的优点是提高了检查速度，减少了专用检查员的负担并减少了生产线操作员的额外操作负担。此外，该系统允许用户保存检查记录(例如，通过保存数据库中的记录并在检查完成后打印检查结果)。这些记录可用于防止投诉发生，并且还可快速找到缺陷的原因以便于处理受影响的产品。