近年来，在碳排放压力的影响下，各国新能源汽车政策支持力度持续加强。新能源汽车在整体汽车市场中的份额逐年提升。新能源汽车最重要的组成部件，即动力电池，因此锂电池的市场竞争愈发激烈。动力电池是由一个个的电芯组成，所以从质量上要对每一个电芯进行把控。本文将为大家介绍翌视科技LVM系列相机在锂电行业的应用案例。nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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案例一：电芯顶盖焊缝检测：漏焊、焊高、焊洞nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
客户：新能源锂电行业全球龙头企业nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
工件：某国际知名新能源汽车电池电芯nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
下游行业：新能源电池行业nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
产品型号：LVM-2610nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
技术要求：检测电芯顶盖焊接质量(漏焊、虚焊、凸点、炸点、爆点、刀纹等);nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
客户价值：实现全自动检测;提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故;提升检测结果一致性。nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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案例二：包膜前电芯外观检测：凹陷、划痕等缺陷nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
客户：新能源锂电行业全球龙头企业nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
工件：某国际知名新能源汽车电池电芯nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
下游行业：新能源电池行业nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
产品型号：LVM-2630nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
技术要求：检测电芯外观凹陷、划痕等缺陷;nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
客户价值：实现全自动检测;提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故;提升检测结果一致性。nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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案例三：包膜后电芯表面缺陷检测nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
客户：新能源锂电行业全球龙头企业nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
工件：某国际知名新能源汽车包膜电芯nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
下游行业：新能源电池行业nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
产品型号：LVM-2630nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
技术要求：采用两台LVM2630拼接方式进行检测，分析异物，划痕，褶皱，凹坑，气泡等缺陷;nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
客户价值：实现全自动检测;提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故;提升检测结果一致性。nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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案例四：Busbar焊后质量检测nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
客户：新能源锂电行业全球龙头企业nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
工件：Busbar电芯模组nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
下游行业：新能源电池行业nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
产品型号：LVM-2520nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
技术要求：3D相机搭配2D相机，检测Busbar焊后质量;nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
客户价值：实现全自动检测;提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故;提升检测结果一致性。nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
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案例五：PACK异物检测nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
客户：新能源锂电行业全球龙头企业nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
工件：PACK箱体nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
下游行业：新能源电池行业nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
产品型号：LVM-2630nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
技术要求：检测同色异物，根据检测算出异物深度;nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
客户价值：实现全自动检测;提高产品质量，防止缺陷品流出到整车厂，避免了产生严重质量事故;提升检测结果一致性。nUS机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_
