光伏表面缺陷检测系统

　　光伏玻璃是采用压延工艺生产的平板玻璃，是太阳能电池组件的重要组成部分之一。 光伏玻璃的质量直接决定光伏组件的产品性能、寿命和发电效率。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

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　　在光伏玻璃的生产过程中，不可避免地会产生气泡、开口气泡、结石、结晶线等常见缺陷。为了保证光伏玻璃的透光率、强度和安全性等要求，在出厂前必须对光伏玻璃进行缺陷检测，以免造成资源损失。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　光伏出厂检验方法可分为人工检验和设备检验。目前大部分厂家都采用人工检测，但存在如下诸多弊端。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　(1)检测工作效率低。光伏玻璃公司生产线的拉引速度发展一般在340m/h以上，且玻璃是连续进行生产，人工智能检验方法速度慢检测不及时，容易出现漏检。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　(2)无法保证检查结果的一致性。 人工测试的结果容易受到工人熟练程度和工作条件的影响。 光伏玻璃生产线连续生产，厂房温度高，噪音大，工作条件艰苦。 工人的工作状态容易受到工作时间和外部环境的影响，导致测试结果不稳定。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　(3)用工管理成本逐年增加。近年来，我国社会人口红利逐渐弱化，国内生产工厂工人流动性大，招工难，用工贵等问题日益凸显，尤其是春节前后，企业通过各种学习相关教育支出、运营公司成本可以增加，企业用工成本逐年增加中。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　因此，越来越多的厂商开始尝试设备检测方案，稳定、准确、高效的光伏玻璃表面在线检测设备成为厂商的首选。玻璃制造商迫切需要能够实现自动化和高精度视觉检测的设备。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　光伏玻璃原片表面在线检测技术系统管理工作原理3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　光伏玻璃板表面在线检测系统主要由以下部分组成：3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　光源: 包括1个透射光源和2个反射光源，分别产生透射光和2个不同角度的反射光。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　和照相机镜头:它接收由光源产生的三个通道的光，并对检测表面成像。一般使用8K或以上的线性相机。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　服务器：中央枢纽，负责对收集的图像数据进行管理缺陷检测及分类，是整个系统设备的处理技术中心。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　防尘装置：光伏玻璃生产车间粉尘较大，最大限度增加，粉尘干扰小。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　视觉柜: 安装和搭建在线检测环境，同时保护视觉元件。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　标记装置:用喷墨的方式对检测设备检测出的缺陷进行标记，不同的缺陷可以标记为不同的标记。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_

　　无锡科技有限公司在机器视觉行业有多年的经验，在机器视觉的应用方面有多年的经验，光伏玻璃原片表面可以在线分析检测技术系统的关键部件是相机和光源模组，镜头根据光源照射缺陷后所成像的不同形状特性，对缺陷问题进行研究判断。透射光源主要包括用于通过检测气泡、结石、划伤等缺陷，反射光源主要方法用于检测玻璃材料表面存在缺陷，如开口泡、辊伤、凹凸等缺陷。以上两种光源都是我们根据光路发生时间变化，从而影响进行风险识别的。3UE机器视觉检测设备_CCD视觉检测_外观缺陷检测系统_