金属表面缺陷检测系统检测常见缺陷

2021-11-08 16:54:15

　　金属在我们生活之后是很常见的，也是人们主要的物质资源，也是现代工业之后非常重要的，金属在生活之后尤为普遍，铁门、防盗窗、防盗门等等，对于金属的需求是非常的大，有些对金属的要求高，有些要求低，对于要求高的，金属的表面质量检测也是要做到位的。

　　金属在生产过程中，难免会导致金属表面会有各种各样的瑕疵，严重影响金属质量，这样也会影响到企业的名声和效益，所以对金属表面瑕疵缺陷进行自动化检测是必要的，传统的人工检测已经不能满足现在需求，所以很多企业都采用了自动化表面瑕疵检测。

　　金属表面缺陷检测常见的瑕疵有哪些?

　　金属在生产加工过程中大致分为八大工序，其中冷加工(机械加工、冷轧、冷锻、冲压等)和热加工(铸造、热扎、锻造、焊接、热处理等)过程中是最容易产生缺陷瑕疵的。典型瑕疵有：氧化、脱皮、漏涂、水纹印、折痕、凹凸、锈斑、刮伤、压伤、辊印、气泡、辊点、麻点、未涂漆、缩孔、杂质、纤维、油漆渣、爆漆、腐蚀、褶皱、异物压入、黑点、黑斑、油斑、色差等;

　　系统功能：

　　1.100%幅面带钢表面缺陷检测，发现带钢表面缺陷时可根据设定发出报警，提示及时修复,避免大量缺陷产品的产生;

　　2.完整的表面质量信息，带钢表面缺陷图像由计算机进行保存，每卷带钢产品都有完全的疵点图像/位置和数量等信息，产品幅面边缘根据需要可以进行自动贴标。

　　3.高精度带钢表面缺陷检测系统方案可100%检测出0.01平方毫米以上的针孔缺陷，满足客户的不断提升的带钢产品品质要求;

　　4.软件数据库管理功能，可以对生产的每卷带钢材料进行精确的质量统计，详细的缺陷记录(大小和位置)和统计为生产工艺及设备状态调整提供了方便，离线分析用于后续分切和质量管理,可有效保证产品质量;