视觉检测设备分辨率计算公式
2022-09-08
计算公式：分辨率 = 视野(Field of View)/像素(Pixel)
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计算公式：分辨率 = 视野(Field of View)/像素(Pixel)
在视觉检测中工控机也是非常重要的存在，工控机能直接影响视觉检测系统的相应速度和工作时长针对必须一起操纵好几个摄像头的实际操作的视觉系统而言，高配置的工控机的稳定和速度是必要的。
锂电池视觉检测解决方案针对方形锂电池、圆柱形锂电池再生产工艺中的尺寸检测对齐度检测、外观瑕疵检测等提供检测，帮助企业完成对锂电池的瑕疵检测，提高企业生产效率，实现自动化检测。
电缆外套是电缆、光缆的最后一道工序，电缆外护套缺陷自动检测设备自动化程度高，能够检测电缆护套在生产时造成的各种各样的瑕疵，检测的缺陷包括针孔，凸起，颈缩，表面瑕疵，变色，胶带错误缠绕，皱纹，撕裂等。
电缆电线在生活中随处可见，我们见到的都是质量非常好的，但是在厂家生产电缆电线时并不是生产出来的都是很好的， 生产时会造成各种各样的缺陷，单靠人工检测是很难检测的，因为人工检测效率太慢，对于现在的市场要求来说肯定是不行的，研发的电线缺陷检测设备能够快速高效的检测瑕疵缺陷，为厂家提高生产效率。
纸张包括食品包装纸、特种纸、医药包装纸、淋膜纸等，纸张在生产的时候都会造成各种各样的缺陷，这些有缺陷的纸出售时会严重的影响纸张的质量，靠人工检测缺陷并不能把所有的瑕疵都检测出来，而且检测速度也很慢，研发的纸病在线检测系统能够完全的解决纸张的表面瑕疵检测。
薄膜在生产时都是需要进行表面检测的，传统的人工检测已经满足现在行业的发展，很多厂家都选择了机器视觉自动化检测，在生产的同时就完成薄膜表面的瑕疵检测， 解决企业检测慢，效率低等问题，很多薄膜生产厂家都选择。
专业从事机器视觉领域，位于长三角核心地区无锡，是国内较早的机器视觉解决方案厂家。在很多行业都会视觉检测设备，已服务多家客户。
薄膜在生产时会造成各种各样的瑕疵缺陷，比如黑点、晶点、麻点、破洞、线条、褶皱、蚊虫、划伤，压痕等瑕疵，这些瑕疵会严重影响到薄膜的质量，这些有瑕疵的薄膜也会给企业带来不小的竞价损失，针对薄膜压痕等缺陷，有专门的薄膜外观检测设备。
薄膜在生产过程难免会造成各种各样的瑕疵缺陷，对于有瑕疵的薄膜流入市场对公司的形象是不好的，薄膜在生活中应用的也是非常的广泛，传统的人工检测速度慢、检测效率低，研发的薄膜表面在线检测设备能够高精准高效率的检测瑕疵。为此有客户对我们的视觉检测设备非常认同进行二次回购，在新增的产线上增加视觉检测设备。