视觉检测设备检测精度会被哪些影响
2022-08-29
随着时代的发展，越来越多的生产厂家选择了视觉检测设备，机器视觉技术的检测系统具有成本低、精度高、安装简易等优点，替代了大部分的传统人工检测，人工成本高、检测效率低，那么视觉检测设备检测精度会受哪些影响。
您所在的位置： > 新闻中心
随着时代的发展，越来越多的生产厂家选择了视觉检测设备，机器视觉技术的检测系统具有成本低、精度高、安装简易等优点，替代了大部分的传统人工检测，人工成本高、检测效率低，那么视觉检测设备检测精度会受哪些影响。
CCD视觉检测其实就是利用工业相机在前端采集图像数据然后通过视觉检测系统进行识别缺陷瑕疵，在这个操作过程中，视觉检测设备快速检测瑕疵缺陷比传统人工检测效率要高很多。
圆柱锂离子电池通常是指圆柱形锂电池，圆柱型锂离子电池采用相当成熟的卷绕工艺，自动化程度高，产品品质稳定，成本相对较低。圆柱型锂离子电池有诸多型号，比如常见的有14650、17490、18650、21700、26650等。18650锂电池在市场上比较普及，成本相对可以，针对16850圆柱锂电池表面缺陷检测，专门研发出了18650圆柱锂电池外观检测设备。
锂电池在市场上应用的越来越广泛，对于锂电池质量要求越来越高，传统的人工检测已经不能满足行业发展，基于机器视觉技术的表面缺陷检测技术应运而生。极大的提高了生产效率，实现对表面缺陷更准确、更快地进行表面缺陷检测，更加迅速地识别产品表面缺陷。
动力电池大规模制造启动，稳定、高效成为行业热词;新材料、新工艺层出不穷、迭代加速，快速高质匹配其进行生产成为行业共识;极限智造不断进阶，千分之一的误检率、零漏检要求挑战着锂电行业的制造能力。机器视觉设备作为“眼睛”和“大脑”，赋能电池企业及锂电原材料厂家高质、高效生产，渐成行业标配。
电池生产工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池组装，各个生产环节都与最终应用的产品性能、安全性有紧密的联系，所以必须保证每一环节的质量。如今，机器视觉检测技术被越来越多地应用于电池生产中，有利于提高电池的检测效率和出货品质。今天昊天宸小编就跟大家介绍一下机器视觉检测在电池极片毛刺检测中的应用。
动力电池的检测直接关系到了新能源汽车的性能与安全。目前市场上主流的动力电池按封装形式不同主要分为三类：软包、方形和圆柱。而软包电池因其安全性好，能量比高，电化学性能良好、寿命长，设计灵活等一系列优势备受各大车企青睐。
在电池企业生产发展过程中，为了能够保证电池的质量和使用网络安全，对电池的品质进行检测一定要非常细致、谨慎。如果我们检测工作过程中，这些有缺陷的电池技术产品（如电池漏液、电池外观划痕、电池起皱、电池有气泡等）被漏检
行业上叫膜厚仪，又名膜厚测试仪，分手持式和台式，手持式又有磁感应镀层测厚仪，电涡流镀层测厚仪，荧光X射线仪镀层测厚仪。手持式的磁感应原理是，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度。也能够测定与之对应的磁阻的大小，来测量其覆层厚度。
到现今为止，市面上测厚仪无损检测技术已成为加工工业为用户进行成品质量检测和保证产品达到优质标准的必备手段。测厚仪大致有以下三种：应用磁性测量法、涡流测量法以及超声波测量法的三类测厚仪。