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表面质量是带钢质量的一项重要指标，随着科学技术的不断发展，对带钢表面质量的要求越来越高。在市场的激烈竞争条件下，其质量不仅代表企业的形象，而且还是赢得市场的首要条件。如何有效检测带钢表面缺陷的同时加快检测速度是当前带钢缺陷实时检测技术的一个很重要的课题。传统上，冷轧带钢的表面缺陷检测由检测人员通过人眼目光来完成。但是，这种方法存在着很多不足：(1)检测结果容易受检测人员主观因素影响;(2)这种方法只能用于检测运行速度很慢(在50m/min下)的带钢表面;(3)这种方法很难检测到小的缺陷。然而近年来，微电子
线扫相机被定义为获取图像一维(1D)信息的相机。从根本上说，线扫相机不同于面阵相机，因为它有一个由传感器组成的线性阵列，而不是二维(2D)矩阵。通过系统的一维摄像机获得二维图像，图像在目标运动时逐行建立。
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
于制造型企业本身，任何一件工业品瑕疵关乎产品质量，而质量关乎企业生存。随着产品精密度越来越高，瑕疵检测也变得越来越难，现在的人工目检和传统视觉都已无法满足，不合格产品数量居高不下。
在软包电池生产工艺中，外观缺陷检测是检验电池合格与否的一个重要环节。软包电池铝塑膜外壳表面，质地较软易受损伤，生产过程中产生的一些缺陷，有可能会直接影响电池和电子产品的安全和可靠性。
对于锂电池部分工艺缺陷检测的方法依然是人工测量和判断，在检测过程中会受到检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素影响，导致检测结果误差大，速度慢。机器视觉检测系统可以替代人工检测，规避检测缺点，让检测结果标准化、可量化，进一步提高整个生产系统的自动化程度，节约人工成本，实现企业降本增效。
胶囊在生产过程中会不可避免地出现长短不一、合缝不好、畸形、污点等缺陷。药片在制造过程中会出现划伤、碎片、污渍等缺陷，常见的人工检测和抽样检测，成本高、效率低，无法满足现代企业对产品质量的要求。
注射针是直接接触人体的医疗器具，需求进行严格的高精度加工，通常的注射器是半透明的树脂材质，且注射针的检测部位小，属于自动检测中难度较高的产品。
盛装酒精消毒液等卫生产品的医疗容器出于环保目的，瓶壁越来越薄，成型后不良检测的必要性随之提高，视觉系统检测日益普及。 检测应用： 1.瓶口形状、异物检测 ：
药瓶外观缺陷检测玻璃制成的药瓶在灌装前需要判断瓶口是否存在破损、缺块、裂缝以及异物等问题，这直接关系到药液中是否会混入异物，自动化检测的必要性日益凸显。
