高精度针孔检测设备
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橡胶圈表面智能检测系统
【产品背景】
基于目前橡胶圈生产混炼过程及工艺操作上的一些问题,使得橡胶圈质量下降,进行人工品质检测容易产生误判等因素,橡胶圈表面缺陷检测系统能高速、有效的进行自动化检测,能有效提高生产流水线的检测速度和精度,大大提高产量和质量,相应的降低人工成本,同时防止因为人眼疲劳而产生的误判。
【系统原理】
橡胶圈表面缺陷检测系统设备采用全自动振动盘上料、无接触式检测,由系统自动完成密封橡胶圈内外径、高度尺寸测量,及检测表面及边缘缺陷包含污点、裂痕、毛边、破损与杂色等检测。并自动进行合格与不合格分类,不合格品按种类细分。橡胶圈检测系统检测精度高,稳定性好。
设备操作介绍:
1.工作员将待检测的密封橡胶圈检测倒入储料斗;
2.振动料盘将密封橡胶圈送进传送带排序;
3.排序后将密封橡胶圈送至检测区域。
系统主要组成部分:
1. 储料仓及振动上料机构;
2. 自动排序正、反面检测机构;
3. 传输翻面机构;
4. 计算机控制视像检测系统;
5. 自动分选,排除机构;
6. 计算机控制软件和人机界面;
【检测设备描述】
1、定制尺寸在线全检,无论产品是O型圈、皮碗或其它橡胶圈;
2、实时双面检测;
3、同时检测表面及边缘缺陷包含污点、裂痕、毛边、破损与杂色以及圆点中间距等;
4、尺寸及缺陷检测精度:0.01mm;
5、检测速度:约60000件每小时(产品尺寸小速度高);
6、CCD工业相机高分辨率镜头,更换产品无需重复标定;
7、人机界面简单便捷,可进行硬件的参数调节和设置;
8、程序可对不同型号产品参数进行编辑、保存和调用。
【表面缺陷图】